6xphere apresenta na ROG.e reparos com compósitos que podem alcançar até 20 anos de vida útil
Na ROG.e, a 6xphere apresentou soluções da 3X Engineering para vedação e reforço de tubulações, com destaque para reparos com compósitos que podem alcançar até 20 anos de vida útil em aplicações específicas.
6xphere apresenta na ROG.e reparos com compósitos que podem alcançar até 20 anos de vida útil
Em entrevista ao Mundo Offshore, representantes explicam as diferenças entre vedação emergencial e reforço estrutural, além das condições necessárias para a durabilidade dos reparos.
Corrosão, perda de espessura e vazamentos em tubulações exigem respostas que considerem a integridade dos equipamentos, os riscos da operação e os impactos de uma intervenção sobre a produção.
Durante a ROG.e, a 6xphere apresentou ao Mundo Offshore soluções voltadas a esses desafios. Na entrevista conduzida por Thelmo Matias, os participantes explicaram a aplicação de tecnologias da 3X Engineering, representada pela empresa no Brasil, e destacaram reparos com compósitos que, em aplicações específicas, podem alcançar até 20 anos de vida útil.
O prazo foi relacionado ao estudo do caso, ao dimensionamento do reparo e ao cumprimento dos requisitos de aplicação. A conversa também diferenciou soluções temporárias para emergências de intervenções planejadas para reparar ou reforçar um ativo.
Continuidade operacional está no centro da proposta
Na abertura da entrevista, Pedro explicou que o objetivo é oferecer uma solução para a integridade de ativos críticos, considerando também a continuidade da produção.
Segundo ele, determinadas aplicações com compósitos podem ser executadas sem soldagem e sem interrupção da operação, desde que as condições do equipamento e do serviço permitam.
Essa possibilidade foi apresentada como um dos diferenciais da tecnologia. A viabilidade, entretanto, depende da avaliação técnica de cada situação, como os próprios participantes ressaltaram ao longo da conversa.
Vedar um vazamento e reforçar uma tubulação são etapas diferentes
Jonathan dividiu o atendimento em dois cenários: emergencial e estratégico.
Para situações de vazamento, apresentou o Stop Kit, descrito como uma solução mecânica temporária de vedação. Segundo o entrevistado, a aplicação pode ocorrer em cerca de cinco minutos em condições compatíveis e com profissional treinado.
A função dessa intervenção é responder à emergência. Ela não substitui a análise necessária para definir a solução de longo prazo.
Para a etapa de reparo ou reforço, o destaque foi o Reinforce Kit 4D, apresentado como um sistema que utiliza fita de aramida, citada na entrevista como Kevlar, e resina epóxi bicomponente.
A distinção é importante: conter um vazamento e recuperar a capacidade estrutural de um componente são objetivos diferentes, que exigem soluções e avaliações próprias.
Aplicação sem solda depende de preparação e controle
Os representantes explicaram que o sistema com compósitos envolve preparação da superfície, aplicação dos materiais e cura da resina.
A ausência de soldagem foi destacada como uma característica relevante para ambientes industriais onde intervenções a quente exigem cuidados adicionais.
Na entrevista, a qualidade do reparo foi associada a fatores como condição da superfície, rugosidade, umidade, preparação do defeito e execução por equipe treinada e credenciada.
Assim, a durabilidade apresentada não depende apenas do material utilizado. Ela também está ligada ao projeto, às condições de aplicação e ao controle de qualidade durante o serviço.
Até 20 anos de vida útil: o que sustenta essa perspectiva?
Segundo os participantes, a possibilidade de alcançar até 20 anos está vinculada ao atendimento dos critérios técnicos definidos para o reparo.
Jonathan mencionou a necessidade de seguir as normas aplicáveis e os procedimentos estabelecidos para cada caso. A análise considera o tipo de defeito e as condições do ativo, além da qualificação dos profissionais envolvidos.
Como exemplo, relatou um caso no Oriente Médio em que uma tubulação reparada permaneceu em operação por duas décadas e foi posteriormente submetida a avaliação em laboratório.
O episódio foi apresentado como experiência da tecnologia. Seus resultados não significam que qualquer tubulação ou defeito possa receber a mesma solução ou alcançar automaticamente a mesma durabilidade.
Avaliação técnica também pode concluir que o reparo não é viável
Na parte final da entrevista, Liliana destacou um ponto essencial da relação com o cliente: reconhecer quando a tecnologia não é adequada ao problema apresentado.
Segundo ela, o trabalho começa pela análise do caso, passa pelos cálculos e pelo controle da aplicação e continua no acompanhamento após a entrega.
Os participantes também mencionaram certificações e avaliações de entidades como ABS, Bureau Veritas e Lloyd’s Register. Na conversa, esses elementos foram associados à confiabilidade e à qualificação das soluções para suas respectivas aplicações.
O posicionamento apresentado é de suporte técnico ao longo do serviço, incluindo a orientação para buscar outra alternativa quando o caso não atende aos critérios necessários.
Suporte antes, durante e depois do reparo
O pós-venda apareceu como parte importante da proposta da 6xphere e da 3X Engineering.
Liliana explicou que o relacionamento deve continuar depois da aplicação, com uma equipe disponível para dúvidas e acompanhamento. A intenção é que o cliente tenha suporte para compreender o reparo realizado e tratar novas necessidades.
A entrevista mostra como materiais, engenharia e qualificação profissional se conectam na busca por maior confiabilidade de ativos industriais.
Quer entender a diferença entre Stop Kit e Reinforce Kit 4D? Assista à entrevista completa da 6xphere no YouTube do Mundo Offshore, acompanhe as explicações dos representantes e deixe suas perguntas nos comentários.
Fonte: entrevista ao Mundo Offshore durante a ROG.e. Prazos, desempenho e certificações citados são informações apresentadas pelos entrevistados e dependem do produto, do projeto e das condições de aplicação.
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